A instrumentação de processos é um conjunto de técnicas e dispositivos que permite controlar e medir as variáveis dos processos industriais, visando a otimização da produção, a segurança das pessoas e dos equipamentos.
Os instrumentos da instrumentação podem ser: mecânicos, hidráulicos, eletrônicos, pneumáticos ou elétricos. São exemplos de instrumentos de instrumentação: sensores, transmissores, controladores, atuadores, termômetros, válvulas manuais, etc.
A instrumentação de processos é dividida em instrumentação industrial e automação industrial, ambas desempenhando um papel essencial no aumento da produtividade e competitividade das empresas.
A instrumentação industrial surgiu na década de 1940, quando foram introduzidos os primeiros equipamentos voltados para a monitorização e regulação de processos industriais.
Dessa forma, a instrumentação industrial é fundamental para a automação industrial e para a gestão de processos, permitindo que as empresas funcionem de forma mais eficiente, segura e precisa.
A EVOLUÇÃO DA INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL
A origem da instrumentação industrial remonta à Inglaterra no final do século XVIII, durante o período conhecido como a Primeira Revolução Industrial, uma época marcada pelo crescimento das indústrias têxtil, mineradora e de manufatura, que geraram uma necessidade de monitoramento e controle de processos mais elaborados.
Os primeiros dispositivos de medição empregados na indústria foram os termômetros de mercúrio, desenvolvidos por Daniel Gabriel Fahrenheit em 1714, que representam uma das primeiras tentativas de medir a temperatura precisamente. Posteriormente, esse instrumento foi substituído pelo termômetro de resistência de platina, inventado por Sir William Siemens, na metade do século XIX, oferecendo uma maior precisão nas medições de temperatura.
Desde o começo do século XIX, foram criados dispositivos de controle para ajustar o funcionamento das máquinas a vapor, inventadas por James Watt. Um regulador centrífugo que transformou a indústria, possibilitando que as máquinas a vapor operassem em uma velocidade constante, o que tornou a produção industrial mais eficiente e confiável.
Com o avanço da eletricidade e da eletrônica no século XX, ocorreram significativos progressos na instrumentação industrial. Surgiu o controlador lógico programável (CLP), desenvolvido na década de 1960 pela General Motors, que possibilitou a automação de processos industriais mais complexos, substituindo os sistemas mecânicos por transmissores eletrônicos, proporcionando maior precisão e confiabilidade.
Com a revolução da computação das décadas de 1970 e 1980, novos sistemas de automação industrial mais avançados começaram a aparecer, incluindo o desenvolvimento de sistemas de controle distribuído (DCS) e sistemas de supervisão e controle de processos (SCADA), que permitiram a possibilidade do monitoramento e a administração de processos industriais em tempo real.
A partir desse contexto, se pode perceber a importância da instrumentação industrial para o desenvolvimento da automação industrial, um processo em constante evolução ligado à tecnologia.
Com o avanço da Indústria 4.0 e da Internet das Coisas (IoT), os sensores e dispositivos de medição estão se tornando cada vez mais conectados e integrados a sistemas de automação avançados.
A automação industrial de alta tecnologia inclui robótica, técnicas de visão computacional e sistemas de controle altamente sofisticados, permitindo que as empresas modernas fabriquem produtos com um alto grau de precisão e eficiência, através da instrumentação industrial.
CONHEÇA ALGUNS BENEFÍCIOS DA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
A automação industrial representa uma abordagem essencial destinada a utilizar tecnologias e sistemas automatizados visando melhorar a eficiência, a produtividade e a qualidade nas operações de manufatura.
Para seu funcionamento eficaz, ela se baseia em sensores, atuadores, controladores e redes de comunicação para automatizar os processos de produção.
A fusão desses elementos possibilita que as máquinas realizem suas funções de maneira autônoma, sem a necessidade de intervenção humana. Além disso, a automação industrial pode ser combinada com outras tecnologias, como Inteligência Artificial, Internet das Coisas (IoT) e robótica avançada, para desenvolver sistemas ainda mais eficientes e precisos.
Conheça alguns benefícios da automação industrial para a sua empresa:
- aumento da produtividade;
- redução de falhas e erros;
- melhoria na qualidade do trabalho;
- gera novas oportunidades de emprego;
- contribui para a redução do impacto ambiental;
- permite a operação da indústria 24 horas por dia.
A automação industrial está em constante evolução, e a integração de Inteligência Artificial e aprendizado de máquinas é uma das tendências futuras.
Prova disto é que existe uma estimativa que o mercado de instrumentação de processos cresça em torno de 3,35%, atingindo US$21,76 bilhões até 2029, considerando o período de previsão (2024 – 2029).
A AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL E O AVANÇO DA TECNOLOGIA
Em um cenário de crescente globalização, onde as inovações tecnológicas progridem em um ritmo acelerado e as demandas do mercado se tornam mais desafiadoras a cada dia, é essencial preparar sua empresa para 2025.
Que este ano seja o marco que defina uma mudança expressiva no funcionamento de sua empresa, investindo em eficiência e inovação, para conquistar a competitividade no setor industrial.
A automação na indústria se tornará um dos elementos fundamentais para assegurar eficiência e competitividade no futuro. A adoção de sistemas automatizados que controlam a produção, gerenciam estoques e monitoram equipamentos será crucial para aumentar a produtividade e diminuir erros.
Além disso, a automação industrial está intimamente relacionada à diminuição de custos, visto que elimina a necessidade de trabalho manual excessivo, reduz o tempo em que as máquinas ficam inativas e possibilita análises preditivas, permitindo que falhas sejam antecipadas antes de ocorrerem.
As tendências e as previsões de crescimento da instrumentação de processos estão basicamente relacionadas à expansão da tecnologia, com o poder de transformar o controle dos processos industriais significativamente. São elas: a automação, a Inteligência Artificial e a Internet das Coisas (IoT) que estão oferecendo às indústrias novas oportunidades para melhorar a eficiência, a qualidade, a segurança e a sustentabilidade.
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